三維光纖激光切割機(jī)是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)對不同厚度的金屬板材進(jìn)行多角度、多方位柔性切割的先進(jìn)的激光切割設(shè)備。
三維激光切割是利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機(jī)器人進(jìn)行正裝或者倒裝對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，機(jī)器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，針對不同厚度的板材開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割，滿足客戶的需求。
根據(jù)金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分1000W、1500W、2000W、3000W等多種規(guī)格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統(tǒng)，以保障激光器的正常工作。同時要根據(jù)機(jī)械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。
三維光纖激光切割機(jī)采用的輔助氣體是99.99%的氧氣，這樣對切割的精度、速度和切割的斷面效果有很大的幫助。
三維光纖激光切割機(jī)對產(chǎn)品切割質(zhì)量有影響的因素一般有以下幾點：
激光器功率大小
輔助氣壓的大小和純度
切割頭焦距的大小
加工工件的厚度
機(jī)器人的示教軌跡或離線編程的數(shù)模定位精度
機(jī)器人的路徑重復(fù)精度、重復(fù)定位精度和速度
三維光纖激光切割機(jī)的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)廣泛運用于汽車制造、工程機(jī)械、鈑金加工、航空航天等行業(yè)。
機(jī)器人切割機(jī)即三維激光切割，三維激光切割、焊接技術(shù)作為激光應(yīng)用技術(shù)的高端技術(shù)，已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于汽車制造行業(yè)：汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。
三維光纖激光切割機(jī)是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)對不同厚度的金屬板材進(jìn)行多角度、多方位柔性切割的先進(jìn)的激光切割設(shè)備。其利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機(jī)器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，可對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。
三維激光切割機(jī)加工速度和加工精度高度的靈活性使激光頭接近加工區(qū)域的能力增強(qiáng)。機(jī)器人由于其低廉的價格和高柔性，并可以使用光纖傳輸進(jìn)行激光加工，其應(yīng)用前景被看好。
三維激光切割機(jī)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域是汽車車身設(shè)計和制造，主要用來開發(fā)新車型，變形車生產(chǎn)，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔，修邊，切割方向盤孔，車身擋風(fēng)板，車頂蓋支架孔，安全氣囊部件，液壓成型部件等。
三維激光切割機(jī)由于是多個單元的組合體，在使用過程中應(yīng)該注意，激光發(fā)生器應(yīng)該在恒溫潔凈的環(huán)境中使用，這樣能最大限度的保證設(shè)備不間斷的正常運行。一般要求客戶加裝空調(diào)房。在激光對材料進(jìn)行切割時，工件表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當(dāng)污染物落在鏡片表面，將會從激光束里面吸收能量，導(dǎo)致熱透鏡效應(yīng)。所以在使用的過程中應(yīng)該保持切割頭的干凈，適時保養(yǎng)清洗鏡片，當(dāng)污染很嚴(yán)重引起膜層燒壞，只能更換鏡片。切割頭上面加裝了冷卻裝置，在使用過程中應(yīng)該避免其結(jié)露。做好冷水機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，定期更換冷卻水，保持水路的正常冷卻循環(huán)。
三維光纖激光切割機(jī)代替了傳統(tǒng)的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發(fā)周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本。