在工業(yè)機(jī)器人中，大約有近一半是用于各種形式的焊接加工，焊接加工是勞動(dòng)條件差、熱輻射大、危險(xiǎn)性高的工作，且對(duì)操作技能、焊接水平有較高要求。因此，用機(jī)器代替手工焊接，即保證了焊接質(zhì)量，提高了焊接效率，又避免焊工面臨過大風(fēng)險(xiǎn)。
激光焊接機(jī)器工作站
激光焊接機(jī)器人最早應(yīng)用的領(lǐng)域是汽車裝配，因?yàn)檫^程簡(jiǎn)單、控制方便，對(duì)機(jī)器人精度的要求較低。到90年代后，機(jī)器人的焊接技術(shù)有了大幅提升，制造成本不斷下滑，因而在各行各業(yè)得到廣泛使用。
如今，勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，制造企業(yè)更青睞于使用機(jī)器人。通過投入機(jī)器人，企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升，且日常維護(hù)和消耗小，創(chuàng)造出更大盈利空間。對(duì)于薄利的制造企業(yè)而言，激光焊接機(jī)器人有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
1、提高焊接效率
激光焊接機(jī)器人可以長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，為了確保焊工焊接質(zhì)量，工人在每工作一段時(shí)間就需要停頓休息，而激光焊接能夠始終根據(jù)設(shè)定工藝程序進(jìn)行焊接作業(yè)，很大程度上提升了焊接效率。
2、提升產(chǎn)品質(zhì)量
在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）往往和焊接工人的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，導(dǎo)致焊接存在一定的不穩(wěn)定性。在采用自動(dòng)化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的存儲(chǔ)與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，保證特殊焊接要求的實(shí)現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的重現(xiàn)性。
3、降低營(yíng)運(yùn)成本
勞動(dòng)力成本的不斷上升以及很多企業(yè)存在招工難現(xiàn)象，焊接自動(dòng)化裝備性能、效率的不斷提高以及價(jià)格的逐漸降低，自動(dòng)化焊接和手工焊接相比較長(zhǎng)期來看具有成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，焊接自動(dòng)化裝備具有的高效率、高穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)使得制造廠商可以較快的收回焊接系統(tǒng)的投入成本并提高焊接質(zhì)量。
4、改善操作環(huán)境
激光焊接機(jī)器人將手工操作變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)械操作，操作工人遠(yuǎn)離焊接現(xiàn)場(chǎng)，能夠避免上述職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了極大降低。通過自動(dòng)焊接裝備與自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)等其他系統(tǒng)的配套，可組成自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠極大改善生產(chǎn)車間內(nèi)的整體環(huán)境狀況。