鋁基板激光切割機(jī)是一種專用于PCB行業(yè)切割的精密激光切割機(jī)，主要應(yīng)用連續(xù)激光和QCW激光進(jìn)行加工，采用鋁基板激光切割機(jī)加工一致性好，速度快，PCB廠家采購鋁基板激光切割機(jī)可大大提升加工效率。
鋁基板采用傳統(tǒng)刀具切割成形不但成本高，而且加工質(zhì)量和效率不高，刀具耗材價(jià)格昂貴，精度不高，銷的定位和拆卸需要時(shí)間;需要護(hù)墊、酒精和其他消耗品;板材生產(chǎn)效率低。采用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行加工可以避免以上問題，激光加工屬于非接觸加工，無刀具成本，節(jié)約成本，可減少材料表面的擦傷磨損，加工速度快，激光加工精度高，切割縫小，公差小，截面光滑，一次成型，不需要重復(fù)加工，操作簡單，不需要老師傅，可任意編輯加工圖形，可導(dǎo)入CAD圖紙，激光切割機(jī)的應(yīng)用大大解放了鋁基板的生產(chǎn)能力。
專用于加工鋁基板的光纖激光切割機(jī)主要采用連續(xù)激光和QCW激光主要用于激光加工。輸出功率處于恒定狀態(tài)。如果處理量大并且質(zhì)量要求很高，可以使用脈沖激光器，如果處理要求不是特別高，可以使用連續(xù)激光器。
鋁基板因其優(yōu)異的散熱性能、加工性能、電磁屏蔽性能和尺寸穩(wěn)定性，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自動(dòng)化、大功率電氣設(shè)備、電源設(shè)備、發(fā)光二極管照明等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。需求逐年增加，發(fā)展前景十分廣闊。
傳統(tǒng)的鋁基板成型加工方法
一般采用數(shù)控鉆機(jī)/鑼加工，需要鉆頭、鑼刀、墊板、酒精等消耗品。切割成本高，板材成型精度低，加工工字槽間隙大(傳統(tǒng)工字刀槽寬度)，基材易變形;
采用沖壓等傳統(tǒng)方法;
采用數(shù)控V形切割方法。在保證精度的情況下，切割要求槽線加工后光滑無毛刺，要求待折斷的成品無毛刺，板面無劃痕。它不僅需要滿足變形板材的切割加工，還需要避免二次變形的發(fā)生。許多工藝導(dǎo)致低加工效率和低產(chǎn)量。目前，大多數(shù)電路板公司通常在切割鋁基板時(shí)通過鑼機(jī)加工整個(gè)鋁基板。鋁板背面的成品邊緣還有少量毛刺，成品邊緣的毛刺必須手工刮除，大大增加了工作量。板面刮傷缺陷增多，刀具損耗也大，加工效率仍然相對(duì)較低。
傳統(tǒng)的鑼機(jī)技術(shù):大的毛刺需要手工刮除。
刀具耗材價(jià)格昂貴，精度不高，銷的定位和拆卸需要時(shí)間;需要護(hù)墊、酒精和其他消耗品;板材生產(chǎn)效率低。
鋁基板激光切割機(jī)的優(yōu)勢
激光加工的優(yōu)點(diǎn)是激光加工屬于非接觸加工，無刀具成本，節(jié)約成本，可減少材料表面的擦傷磨損，加工速度快，激光加工精度高，切割縫小，公差范圍小，截面光滑，一次成型，不需要重復(fù)加工，操作簡單，不需要老師傅，可任意編輯加工圖形，可導(dǎo)入CAD圖紙。
連續(xù)激光和QCW激光主要用于激光加工。連續(xù)激光意味著激光的輸出是連續(xù)的，不會(huì)被中斷。輸出功率處于恒定狀態(tài)。QCW激光操作模式意味著激光器在某個(gè)時(shí)間間隔(即峰值)只工作一次
與連續(xù)激光和QCW激光切割鋁基板相比，連續(xù)激光加工速度快，切割縫小，廣泛應(yīng)用于鋁基板切割。然而，連續(xù)激光器的發(fā)光模式是連續(xù)波，長時(shí)間加工高密度零件時(shí)散熱相對(duì)較慢，這將導(dǎo)致加工過程中切割面的熱沖擊增加，從而影響板材的導(dǎo)電性。在一些質(zhì)量要求特別高的鋁基板中，連續(xù)激光不能滿足生產(chǎn)要求。脈沖激光的發(fā)光模式是不連續(xù)的。當(dāng)加工一些高密度零件時(shí)，板的熱效應(yīng)要比連續(xù)激光小得多。然而，這兩種激光器的成本比脈沖激光器便宜得多。如果處理量大并且質(zhì)量要求很高，可以使用脈沖激光器，如果處理要求不是特別高，可以使用連續(xù)激光器。