近年來，中國鈑金加工產(chǎn)業(yè)每年都在突飛猛進(jìn)的發(fā)展，中國已經(jīng)成為亞洲當(dāng)之無愧的鈑金加工制造中心。
鈑金加工行業(yè)是與我們生活息息相關(guān)的行業(yè)，雖然相對(duì)于金屬加工來說只占20%～30%的比重，但是絕大多數(shù)的制造行業(yè)中都會(huì)涉及到鈑金加工，比如計(jì)算機(jī)、電腦、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、健身、紡織、電氣、儀表、環(huán)衛(wèi)、廚衛(wèi)、辦公等。
然而，設(shè)備產(chǎn)品工藝和人力成本的不斷上升卻讓傳統(tǒng)鈑金加工業(yè)也即將面臨發(fā)展瓶頸，采購新型的柔性、高效設(shè)備和挑戰(zhàn)工藝極限將成為未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
傳統(tǒng)的切割工藝，如數(shù)控剪床，只能用在直線切割上，相對(duì)于光纖激光切割機(jī)的多功能操作存在不容忽略的劣勢(shì)；
火焰切割雖然投資低，但是在切割薄板時(shí)熱變形太大，影響材料的切割質(zhì)量，浪費(fèi)材料，比不上光纖激光切割機(jī)的加工速度快。但是對(duì)于厚板切割時(shí)，火焰切割還是有長處的。
等離子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板時(shí)熱變形較大，斜度較大，相比于激光切割機(jī)的精密切割，容易造成原料的浪費(fèi)。
高壓水切割對(duì)于材質(zhì)沒有限制，但是較光纖激光切割機(jī)的切割，速度太慢，而且消耗高。
以往一般一個(gè)設(shè)備外殼模具費(fèi)高達(dá)十幾萬或幾十萬，開模具或一些簡單的模具雖然能完成復(fù)雜的設(shè)備外殼等機(jī)械配件，大批量加工周期只要十幾天，但是模具研發(fā)生產(chǎn)足足都得好幾個(gè)月，并需要重復(fù)修模、而且精度差。如今，已是信息化的時(shí)代，產(chǎn)品更新快，小批量生產(chǎn)已成為了鈑金加工的主流模式，在這種模式下，激光切割機(jī)的應(yīng)用大大的節(jié)省了開模、二次加工的成本，縮短了生產(chǎn)周期，這是其它五金加工及模具沖壓不能實(shí)現(xiàn)的。據(jù)悉，鈑金行業(yè)在激光切割機(jī)的投入使用之后，每年為鈑金加工行業(yè)節(jié)省了上百億元資金。
隨著激光切割機(jī)行業(yè)的崛起，鈑金加工產(chǎn)業(yè)對(duì)激光切割技術(shù)的引入，使鈑金行業(yè)得以迅速發(fā)展，也充分的體現(xiàn)出了激光切割的柔性生產(chǎn)的能力、工藝流程設(shè)計(jì)能力及精密加工制造能力，能夠滿足對(duì)多品種、多批次、小批量、非標(biāo)準(zhǔn)性及高精度的加工要求。
從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方式，激光切割機(jī)更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)乃大勢(shì)所趨。
鴻鐳激光作為激光加工設(shè)備智造品牌廠商，針對(duì)鈑金加工中的切割需求，打造的一系列超快激光切割設(shè)備。它具有激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割。進(jìn)口雙伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)，可以提升設(shè)備性能，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行速度快，加速快，精度高，加工效率高。