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汽車零部件切割的優(yōu)選,三維激光切割機
日期:2021-12-15 來源:本站 點擊:3161

隨著社會產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,工業(yè)切割特別是汽車部件切割所需求的配置要求亦愈來愈高,傳統(tǒng)工業(yè)制造中,切割機不能實現(xiàn)自動定位切割,且需要人工移動物料,實現(xiàn)傳送,且僅靠人工對切割產(chǎn)品進(jìn)行檢測,傳統(tǒng)方式使得切割精確度差,自動化程度低,從而導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本高,且良品率低。

為了提高效率激光切割逐漸被人們廣泛的采納,激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點。

汽車部件激光切割是在汽車制造中使用頻率較多的工藝。激光切割具備切割邊緣質(zhì)量高,低熱量輸入,加工速度快等優(yōu)點,可針對鋁材、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等難加工材料進(jìn)行切割,可以讓新材料在汽車輕量化中得以應(yīng)用。

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包含多種材料的汽車零部件,如安全氣囊的布料和汽車內(nèi)飾所使用的復(fù)合材料,使用激光進(jìn)行切割更加靈活、高效。同時,激光切割采用非接觸式加工,本身幾乎無耗材,也不產(chǎn)生污染物,激光切割機還能解決部分金屬成型件的切孔、切邊問題。

在汽車車身覆蓋件制造和家電外殼制造等制造過程中,往往需要三維的切割,包括修邊和沖孔等,傳統(tǒng)工藝有開模沖壓,等離子切割或五軸機床CO2激光切割。

等離子切割的方式,導(dǎo)致切口邊緣不整齊,需要下一道工序來打磨,費時費工。小孔只能用手鉆或沖床來加工,工作效率低下,且等離子設(shè)備對人體有一定的輻射。一些規(guī)模較大的汽車生產(chǎn)廠家,率先引進(jìn)了國外先進(jìn)的五軸激光切割機,提高了生產(chǎn)效率。但是五軸聯(lián)動機床目前基本上都是整機國外進(jìn)口,價格極其昂貴,對廣大中小型生產(chǎn)廠家是一個難以普及的門檻。所以需要一種工業(yè)機器人來替代五軸聯(lián)動機床,同時傳統(tǒng)的切割機工作時工件移動困難,需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn),非常的不便。

為了解決現(xiàn)有汽車部件激光切割中存在的各種問題,鴻鐳激光推出的三維機器人激光切割機應(yīng)運而生。

該設(shè)備采用高精度工業(yè)機器人,全鋁合金手臂,重量輕。通過機械臂,實現(xiàn)了對汽車部件的三維切割。機器人采用龍門式吊掛安裝,工作范圍大,裝卸區(qū)接近性好,可以加工大型鈑金成型件。能組織一定數(shù)量的切割單元組成自動化生產(chǎn)線,滿足中等批量的生產(chǎn)需求。

其功能優(yōu)勢可以概括為:安全環(huán)保,能耗低,操作方便,簡單智能;安全可靠的外防護(hù)裝置;加工柔性大,擴(kuò)展性強;完善的切割功能模塊,穩(wěn)定性好。